鋰電池等離子清洗機(jī)是一種干式清洗，主要依靠等離子體中活性離子的活化作用來(lái)去除物體表面的污漬。這樣可以有效去除電池極柱端面的污垢和灰塵，減少焊接不良產(chǎn)品。

　　

　　目前鋰電池的主要應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)殡娮訑?shù)碼產(chǎn)品、電動(dòng)車(chē)和儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)。就從電子行業(yè)來(lái)看，隨著電子數(shù)碼產(chǎn)品向著便攜化的方向發(fā)展，對(duì)電池產(chǎn)品提出了更高的要求，促進(jìn)電池行業(yè)向著能量密度高、容量大、重量輕、循環(huán)使用的方向發(fā)展。

　　

　　目前，在鋰離子電池的生產(chǎn)過(guò)程中，陰極極片經(jīng)過(guò)涂布、冷壓和分條的工序后，通常會(huì)采用激光和溶劑中的其中一種對(duì)極片兩面的焊接槽進(jìn)行清洗，使焊接槽保持一定的整潔度，從而保證極片與極耳的焊接效果。但是，按照目前的清洗方式仍存在一定的缺陷：

　　

　　激光清洗：較大功率在激光照射下容易灼傷極片，使鋁箔氧化，甚至?xí)┛自斐赏腹?，因此，?dǎo)致了清洗區(qū)域的阻抗增加以及影響了極片與極耳的焊接效果。

　　

　　溶劑清洗：極片經(jīng)過(guò)冷壓工序后，極片與涂層的粘結(jié)力增大，焊接槽處的涂層粉料不易擦洗，而且溶劑的擴(kuò)散范圍廣、擴(kuò)散速度快，在擦洗過(guò)程中容易導(dǎo)致清洗焊接槽槽位的尺寸難以控制。

　　

　　有鑒于此，有必要對(duì)現(xiàn)時(shí)的電池極片清洗方案進(jìn)行合理性改進(jìn)或者替換，以滿足實(shí)際的生產(chǎn)需求。鋰電池等離子清洗機(jī)是清洗方法中*的剝離式清洗方式，其優(yōu)勢(shì)在于清洗后無(wú)廢液，對(duì)金屬、半導(dǎo)體、氧化物和大多數(shù)高分子材料等都能*清洗。

　　

　　依靠等離子體中活性粒子的“5種作用”：增強(qiáng)粘接、貼合、焊接、涂覆、綁定、除膠效果。被清除的污染物可能為：有機(jī)物、環(huán)氧樹(shù)脂、光刻膠、氧化物、微顆粒污染物等。